一次性PS發泡快餐盒餐具生產設備

主要用于生產一次性餐盒，蛋糕盤一次性快餐盒生產線設備，水果托盤等

本公司設有產品調試、開發、培訓車間一次性快餐盒生產線，訂購設備的客戶，可以先期進行免費的技術培訓。本公司能為您提供系統化的工藝、配方以及售后服務。

經營觀念

以市場為導向 

以客戶為中心服務宗旨

以人為本 質量至上  

追求管理理念

企業管理 

抓管理創效益企業精神團結創業誠信為本 開拓共同發展

一次性發泡PS快餐盒機器

PS發泡片材機機，真空成型機，雙工位液壓沖裁機，回收造粒機

全自動設備生產，經驗豐富，工程師負責到客戶廠房安裝調試

一次性可降解塑料餐具有光／生物EPS型、淀粉填充EPS型和光／生物降解聚型等品種。其中光／生物降解聚餐具降解性能相對較好，并具備了一定生產能力一次性飯盒生產線。到2002年，全國已有生產廠家80多家，年產量35億只，年銷量30億只，占一次性快餐盒生產銷售使用量的25.4% (這類餐盒就是近期新聞媒體報道的有毒餐盒)，是此類型餐盒產能60億只的1／2。6年來，由于其性價比無法與聚發泡塑料餐具抗衡，為降低成本，一些生產企業不顧人民的身體健康一次性打包盒生產線價格，向制作此種餐盒的配料中加入CaCo3、滑石粉等，即形成現在標有“環保餐盒”標志的“有毒餐盒”。這類的“環保餐盒”既不能降解，又不能回收。據悉各類“環保餐盒”2002年總銷售量約為34億只，僅占聚發泡塑料餐盒銷售量的2／5。

PSP聚發泡快餐和設備，工藝流程：

上料（GPPS,HIPS,滑石粉）——一二節加熱區-片材——預熱（陶瓷加熱瓦）—成型（真空成型）——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒。

具體分全自動快餐盒生產線跟半自動快餐盒生產線。

山東省龍口市海元塑料機械有限公司，創立于1999年，是以生產發泡設備為主，技術力量雄厚。產品主要有：快餐盒全自動流水線、PSP發泡片材機組、EPE高發泡布機組

發泡餐具，即一次性發泡塑料餐具，是指以聚樹脂為原料，在擠出機中經過高溫加熱熔融后加入發泡劑(丁烷)等進行擠出拉片，將片材收卷后在通風潮濕的環境中放置養生后再進行二次加熱吸塑成型，制成的各種餐飲具如快餐盒、湯碗、方便面碗、生鮮托盤等。2013年2月26日，國家發改委發布第21號令，對《產業結構調整指導目錄（2011年本）》有關條目進行局部調整，其中之一便是在淘汰類產品目錄中刪除了一次性發泡塑料餐具。2013年5月，發泡餐具正式解除。

主要部分：

1、真空自動上料機

2、上料臺(CE標準)

3、滑石粉注入單元(意大利技術)

   Φ105擠出機

   Φ120擠出機

4、液壓不停機自動換網器

5、機頭

6、高壓計量泵

7、定形切割冷卻單元

8、牽引單元

9、雙工位收卷機

10、電器控制系統

本生產線采用雙機串聯式高發泡片材生產工藝，生產的PSP發泡片材是一種新型包裝材料, 

不但有良好的隔熱和緩沖性能,而且有珍珠般的外觀色澤。主要用于一次性餐具的制造

，經熱成型可制作餐盒、托盤、碗碟等多種類型的食物容器。

亦可用于廣告版的制作、及工業產品的包裝等。具有產量高，和性能穩定，自動化程度高，產品品質高等特點。

型號：HY-75/90擠出機

產量：100公斤/小時，

片材寬：640-1080mm

片材厚：1-4mm

實際耗電：65KW

主機長：1號主機長3.44m

           2號主機長4.72m

發泡倍率：10-22

冷卻方式：風冷+水冷

剖切方式：單剖/雙剖

丁烷氣壓力：0.9-1.2Mpa

裝機容量：120KW

安裝尺寸：24×6×3m

電源電壓：三相電380Ⅴ50Hz/三相電220ⅴ60Hz

價格：42萬元